EOS M 290 Metall-3D-Drucker

TECHNISCHE DATEN EOS M 290 METALL-3D-DRUCKER

Druckbereich:

• Max. Druckvolumen: 250 x 250 x 325 mm (9,85 x 9,85 x 12,8 Zoll) inkl. Druckbett.

Lasersystem:

• Lasertyp: Yb-Faserlaser, 400 W Leistung.

• Optisches System: Verwendung einer F-Theta-Linse und eines Hochgeschwindigkeitsscanners zur Gewährleistung der Genauigkeit.

• Scan-Geschwindigkeit: Bis zu 7,0 m/s (23 ft./sec).

• Laserfokusdurchmesser: 100 μm (0,004 Zoll), für scharfe Details und hohe Qualität.

Stromversorgung:

• Strombedarf: 32 A / 400 V.

• Leistungsaufnahme:

  • Maximal 8,5 kW.

  • Durchschnittlich 2,4 kW, mit Heizsystem für das Druckbett bis zu 3,2 kW.

Druckluft:

• Erforderlicher Druck: 7.000 hPa (102 psi).

• Luftdurchsatz: 20 m³/h (706 ft³/h).

Abmessungen und Installationsraum:

• Maschinenabmessungen (B x T x H): 2.500 x 1.300 x 2.190 mm (98,4 x 51,2 x 86,2 Zoll).

• Empfohlener Installationsraum: Mindestens 4.800 x 3.600 x 2.900 mm (189 x 142 x 114 Zoll), inkl. Arbeitsraum.

• Maschinengewicht: Ca. 1.250 kg (2.756 lb).

Enthaltene Software:

• EOSPRINT (inkl. EOS ParameterEditor): Werkzeug zum Design und zur Optimierung des Druckprozesses.

• EOSTATE Everywhere und EOSCONNECT Core: Unterstützung für die Fernüberwachung und -verwaltung der Maschine.

• Materialise Magics Metal Package: Unterstützung bei der Druckvorbereitung und Optimierung der Metallstruktur.

HERVORHEBENDE MERKMALE

1. Hohe Präzision:
   Kleiner Laserfokusdurchmesser und hohe Scan-Geschwindigkeit gewährleisten den Druck komplexer Teile in hoher Qualität.

2. Energieeffizienz:
   Niedriger Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Industriemaschinen in diesem Segment.

3. Fernwartung:
   Unterstützung zur Überwachung und Steuerung des Druckprozesses über fortschrittliche Management-Software.

4. Vielseitige Materialkompatibilität:
   EOS M 290 unterstützt den Druck mit verschiedenen Metallpulvern wie Titanlegierungen, Edelstahl, Aluminium, Kobalt-Chrom und Inconel.

ANWENDUNGSBEISPIELE

• Luft- und Raumfahrt: Herstellung von temperatur- und hochbelastbaren Bauteilen.

• Medizintechnik: Druck von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und präzisen medizinischen Modellen.

• Automotive: Herstellung leichter und komplexer Motorteile.

• Formenbau: Beschleunigung der Formenherstellung und Verbesserung der Detailgenauigkeit.